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可拉伸復合單層電極用于低壓電介質(zhì)執行器——結果和討論
來(lái)源:上海謂載 瀏覽 775 次 發(fā)布時(shí)間:2021-12-17
3.結果和討論
3.1.單層電極特性
在以下兩個(gè)部分中,對轉移到PDMS基底上的基于MWCNT/P3HT和MWCNT/P3DT單層的電極的結構、表面形貌、表面電阻和楊氏模量進(jìn)行了表征。
3.1.1.單層電極的特性
首次在空氣-水界面上研究了MWCNT/PT單層膜的性質(zhì)。然后將單分子膜轉移到PDMS基底上,并用AFM表征其形態(tài)。測量表面電阻與時(shí)間的關(guān)系。
3.1.1.1.空氣-水界面和PDMS基底上的單層結構??諝?水界面上分布的兩種MWCNT/P3DT和MWCNT/P3HT復合膜的壓縮等溫線(xiàn)如圖3a所示。兩個(gè)系統的等溫線(xiàn)形狀相似,其特征是表面壓力急劇上升,直到在60 mN/m左右檢測到坍塌。這表明在空氣-水界面形成了冷凝和穩定的單層。應該注意的是,在沒(méi)有鉑的情況下,多壁碳納米管不會(huì )在空氣-水界面形成朗繆爾單層。以15 mN/m壓縮的MWCNT/P3DT單層的布儒斯特角顯微鏡(BAM)圖像如圖3a中的插圖所示。通過(guò)與純PT單層(補充數據,第2節,圖S2)比較,嵌入PT凝聚相中的MWCNT可以觀(guān)察到尺寸為幾微米的小亮點(diǎn)。還可以觀(guān)察到與MWCNT聚集體相對應的一些稍大的亮點(diǎn)。對于MWCNT/P3HT單層,觀(guān)察到類(lèi)似的行為。因此,BAM圖像證實(shí)PTs是MWCNT的良好分散劑[34]。為了進(jìn)一步了解該單層的結構,在15 mN/m的表面壓力下,拍攝轉移到100μm厚PDMS基底上的單層的AFM圖像(圖3b)。由于未檢測到PT側鏈長(cháng)度的顯著(zhù)影響,因此僅顯示了MWCNT/P3DT系統的AFM圖像。AFM形貌顯示出均勻且致密的MWCNT地毯。多壁碳納米管明顯相互連接,形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò ),反映了復合單層從水面到PDMS基底的成功LS轉移。
圖3。(a)MWCNT/P3HT和MWCNT/P3DT單分子膜的表面壓力與槽面積等溫線(xiàn),以及15 mN/m下MWCNT/P3DT單分子膜的BAM圖像。(b)15 mN/m下轉移到PDMS基底上的MWCNT/P3DT單分子膜的AFM圖像。
電極厚度由轉移到光滑玻璃基板上的MWCNT/P3DT單層電極上的AFM高度剖面獲得。MWCNT網(wǎng)絡(luò )的平均厚度約為30 nm,與MWCNT的預期直徑相對應。由于在這些高度剖面上不容易檢測到非常薄的P3DT連續相,因此從LS轉移到玻璃襯底上的純P3DT單分子膜上可獲得2 nm的厚度。因此,復合單層電極的厚度根據兩種成分的厚度在2 nm和30 nm之間變化(補充數據,第5節,圖S4)。
3.1.1.2.單層電極表面電阻:隨時(shí)間變化的穩定性。由于導電聚合物的摻雜可顯著(zhù)增加其電子導電性[29],因此對摻雜和未摻雜純P3DT單層的表面電阻(見(jiàn)第2.4.1節)進(jìn)行了比較。通過(guò)與純P3DT單分子膜的比較,強調了MWCNT在MWCNT/P3DT復合單分子膜中的作用。
未摻雜和摻雜P3DT單分子膜(不含MWCNT)的表面電阻隨時(shí)間的變化如圖4所示。摻雜P3DT單層膜的表面電阻在摻雜后立即呈現約20MΩ/DEAs的可接受值。然而,由于漸進(jìn)的去摻雜過(guò)程,電阻隨時(shí)間增加,24小時(shí)后達到80 GΩ/的高穩定值。由于DEA應用中電極電導率必須保持穩定,因此不能使用基于摻雜P3DT單層的電極。未摻雜的P3DT單分子膜的初始表面電阻為GΩ/,幾小時(shí)后增加約一個(gè)數量級,最終達到一個(gè)穩定的高值(~因此,未摻雜的P3DT單分子膜也不隨時(shí)間穩定,不能用作DEAs的電極。
圖4。DOPEDP3DT、undopedP3DT和UNDOPEDMWCNT/P3DT單層電極的表面電阻隨時(shí)間的變化。
對于由未摻雜的P3DT和多壁碳納米管組成的復合單分子膜,測量的初始表面電阻約為20 MΩ/M,比未摻雜的P3DT低兩個(gè)數量級。該值接近新?lián)诫sP3DT的測量值,但是,多壁碳納米管的存在大大提高了表面電阻穩定性,即使在48小時(shí)后仍保持穩定(圖4)。這一結果表明,在未摻雜P3DT的存在下,復合單分子膜的電子性質(zhì)主要由多壁碳納米管控制。
作為未摻雜MWCNT/PT電極時(shí)間函數的表面電阻與PT側鏈長(cháng)度無(wú)關(guān)(補充數據,第6節,圖S5)。具有兩個(gè)PTs的電極在48小時(shí)內呈現穩定的表面電阻,其值幾乎相似(~40兆歐/)。雖然PT的側鏈長(cháng)度通常對大塊材料的電子性質(zhì)有顯著(zhù)影響[30],但由于復合單分子膜的電子性質(zhì)主要由MWCNT網(wǎng)絡(luò )控制,因此此處未觀(guān)察到任何影響。
兩種MWCNT/PT復合單分子膜的表面電阻值均為DEAs可接受的值[17]。DEA必須根據其充電時(shí)間進(jìn)行評估,即RC時(shí)間常數(見(jiàn)第3.2節)。
3.1.2.不同拉伸條件的影響
由于MWCNT/P3HT和MWCNT/P3DT系統的表面電阻和形貌非常相似,因此在不同拉伸條件下進(jìn)行的電極表征僅在MWCNT/P3DT單分子膜上進(jìn)行。研究了不同拉伸條件下MWCNT/P3DT復合單分子膜的形貌。然后描述了作為應變函數的表面電阻。最后,測量了電極的楊氏模量。
3.1.2.1.不同PDMS膜拉伸條件下MWCNT/P3DT電極的形態(tài)。如上所述,在轉移到100μm厚PDMS襯底上的MWCNT/P3DT單分子膜上進(jìn)行電極表征。為了研究MWCNT/P3DT電極覆蓋的PDMS基板拉伸時(shí)表面形貌的可能變化,在不同拉伸條件下拍攝AFM圖像(圖5和補充數據,第7節,圖S6)。
圖5。MWCNT/P3DT單層電極的AFM圖像。(a)在20%單軸應變下。(b)在100%單軸應變后恢復到0%應變。(c)在10個(gè)周期后,以60%單軸應變恢復到0%應變。(d)在0%單軸應變下,不施加任何應變。箭頭指示拉伸方向。
從圖5a(施加在PDMS基板上的20%單軸應變)可以看出,WCNT在拉伸方向上輕微變形,但保持互連。對于應變?yōu)?%的器件,在100%單軸應變后或在60%單軸應變的10個(gè)周期后拍攝,AFM圖像顯示互連的MWCNT網(wǎng)絡(luò ),表明拉伸至100%(圖5b)或在60%單軸應變的10個(gè)周期后(圖5c)不會(huì )破壞網(wǎng)絡(luò )。對于所有拉伸條件,與未施加任何應變的樣品相比,一旦樣品松弛至0%應變,則在該長(cháng)度范圍內未檢測到顯著(zhù)的形態(tài)變化(圖5d)。
3.1.2.2.施加應變對電極表面電阻的影響?;趦蓚€(gè)樣品,MWCNT/P3DT復合單分子層的表面電阻隨施加應變的變化如圖6所示(見(jiàn)第2.4節)。
圖6。轉移到100μm厚PDMS基底上的MWCNT/P3DT單層的表面電阻與應變(a),從20%應變開(kāi)始,直到100%,在同一樣品上進(jìn)行20%的步驟,每次拉伸后釋放到0%。(b)在單軸應變?yōu)?0%的10個(gè)周期內(每個(gè)周期之間延遲30秒)。
圖6a顯示了在20%和100%之間增加最大應變的不同連續循環(huán)中,樣品表面電阻的變化。僅顯示拉伸循環(huán)。在前20%應變期間,電阻增加約一個(gè)數量級,表明MWCNT網(wǎng)絡(luò )內的互連比降低。當恢復到0%應變時(shí),電阻沒(méi)有達到其初始值,而是增加了6倍。這突出了由于機械變形導致的電性能的不可逆變化。隨著(zhù)最大施加應變的增加,每個(gè)循環(huán)都會(huì )發(fā)生這種情況。然而,可以觀(guān)察到,在恢復到0%應變后,表面電阻的增加在60%應變以上不太明顯。值得注意的是,單層電極在100%單軸應變下仍保持導電。
為了了解電阻的變化是與循環(huán)次數有關(guān)還是與最大應變有關(guān),將另一個(gè)樣品反復拉伸至60%的恒定最大應變。圖6b顯示了10個(gè)拉伸循環(huán)中每個(gè)循環(huán)的表面電阻變化。值得一提的是,上升和下降循環(huán)的終點(diǎn)并不呈現完全相同的值,這是由于每次測量期間的30秒延遲造成的。在第一個(gè)循環(huán)中,表面電阻增加約一個(gè)數量級~317 MΩ/當應變在0%到60%之間變化時(shí)??梢杂^(guān)察到,由于兩個(gè)樣品經(jīng)歷了不同的歷史,該變化低于圖6a中考慮的樣品在60%應變下獲得的變化。人們還可以注意到,在最初的40%應變期間觀(guān)察到了主要的演變。如前所述,在恢復到0%應變后,表面電阻在拉伸前不會(huì )恢復其值,這意味著(zhù)MWCNT網(wǎng)絡(luò )互連發(fā)生不可逆轉的變化。對于隨后的9個(gè)循環(huán)至60%線(xiàn)性應變,表面電阻不會(huì )發(fā)生劇烈變化。因此,即使單層電性能在第一次拉伸循環(huán)期間發(fā)生退化,樣品也可以在相當大的應變下進(jìn)行多次連續循環(huán),而電極表面電阻沒(méi)有顯著(zhù)變化。通過(guò)比較圖6a和圖b,可以得出結論,單層電極的降解主要與最大施加應變有關(guān)。
3.1.2.3.電極楊氏模量。圖7顯示了10μm厚裸PDMS基板和由相同PDMS基板組成的雙層(由WCNT/P3DT單層電極覆蓋)的應力-應變曲線(xiàn)示例。對于裸PDMS基底和PDMS/電極雙層,分別提取34.1 kPa和40.8 kPa的楊氏髓。然后根據公式(3)推導出0.08±0.03 N/m的葉氏值。由于復合單分子膜由嵌入在2 nm厚P3DT單分子膜內的30 nm厚互連MWCNT網(wǎng)絡(luò )組成(第3.1.1.1節),因此可將電極電極的楊氏模量計算為所用電極厚度的3倍之間?!?和37±14 MPa,取決于使用的電極厚度。
圖7。裸PDMS基板和覆蓋MWCNT/P3DT單層電極的相同PDMS基板的應力-應變曲線(xiàn),允許測定單層剛度。
還測量了純P3DT單分子膜(不含MWCNT)的楊氏模量以進(jìn)行比較。獲得0.07±0.03 N/m的YPT*tPT值,使用2 nm作為電極厚度,得到37±16 MPa的YPT值。對于純P3DT和MWCNT/P3DT單分子膜,獲得了幾乎相同的Y*t值。因此,可以推斷,在復合單分子膜中,P3DT連續相對楊氏模量起主導作用。嵌入P3DT單層內的MWCNT網(wǎng)絡(luò )的存在不會(huì )顯著(zhù)增加單層的剛度。
復合MWCNT/P3DT單層電極的表面電阻約為20 MΩ/,在100%線(xiàn)性應變下保持導電,與超薄DEA(1 MPa×1.4.10)中使用的1.4μM厚PDMS膜的YPMDS*tPDMS產(chǎn)物相比,顯示出較小的Ye*te產(chǎn)物(0.08 N/M)?6米=1.4牛頓/米)。所有這些特性為制備低壓操作DEA提供了一種有前途的電極材料。
3.2.100 V操作DEA,帶有可拉伸MWCNT/P3DT單層電極
通過(guò)在1.4μm厚的懸浮預拉伸PDMS膜的兩側形成可拉伸MWCNT/P3DT復合單層電極的圖案來(lái)制造介電彈性體致動(dòng)器(參見(jiàn)第2.6節)。在我們開(kāi)展工作之前,極薄DEA中限制應變的一個(gè)重要因素是電極的硬化沖擊[16]。MWCNT/P3DT單層電極為DEA增加的剛度非常小,在100V下具有良好的應變,但這種薄電極具有更高的電阻率,限制了器件速度。因此,我們在此報告DEA的應變和速度數據。
制造的DEA活性區的線(xiàn)性應變在圖8a中繪制為施加電壓的函數。這臺設備是最薄的脫漆設備。在驅動(dòng)電壓低于100V的情況下,首次獲得了遠高于1%的失活應變。100V驅動(dòng)電壓獲得4.0%線(xiàn)性應變,對應于400%/kV2的Sx/V2值。該值是Poulin等人[16]報告值的三倍。應變與真實(shí)電場(chǎng)的關(guān)系如補充數據所示(第8節,圖S7)。盡管彈性體非常薄,但該曲線(xiàn)與較厚Sylgard 186膜的典型數據吻合良好。
圖8。由1.4μm厚PDMS膜和單層電極組成的DEA的表征。(a)應變與電壓曲線(xiàn),顯示100V時(shí)約4%的線(xiàn)性應變。(b)應變與驅動(dòng)頻率曲線(xiàn)。
記錄驅動(dòng)應變與驅動(dòng)頻率曲線(xiàn),如圖8b所示。對于低于約0.2 Hz的頻率,應變是恒定的,對于更高的頻率,應變減小。機電3 dB點(diǎn)出現在1 Hz時(shí)。兩個(gè)主要原因可能導致響應速度非常低:充電時(shí)間和粘彈性損耗。
DEA的充電時(shí)間也可以近似為RC,其中R是電極(包括饋線(xiàn))的總電阻,C是DEA的電容。在100V(即4%應變)下,兩個(gè)電極的總電阻為860 MΩ,DEA的電容計算為1.4×10?10 F.計算的RC時(shí)間常數為120 ms。
DEA的充電時(shí)間常數是通過(guò)記錄流向DEA的電流以響應驅動(dòng)電壓的階躍而通過(guò)實(shí)驗確定的。觀(guān)察到經(jīng)典的電流跳躍和指數衰減,從中提取出150 ms的充電時(shí)間常數。在RC電路的高度簡(jiǎn)化模型中,RC時(shí)間常數對應于電壓達到其最大值63.2%的時(shí)間。給定DEAs的二次響應,63%的電壓對應于最大應變的40%。使用100V作為我們的驅動(dòng)電壓,可以在圖8a中看到,63V的線(xiàn)性應變?yōu)?.5%。從100V下的應變與充電時(shí)間曲線(xiàn)圖(見(jiàn)補充數據,第8節,圖S8),125 ms和250 ms之間達到1.5%的線(xiàn)性應變,與充電時(shí)間一致。
因此,總體響應速度主要可以用充電時(shí)間常數來(lái)解釋。由于彈性體的粘彈性響應,響應時(shí)間的分量也很小。鑒于我們之前使用類(lèi)似硅彈性體的kHz DEA經(jīng)驗,我們預計后者會(huì )非常小[3]。